全自动螺纹检测机是针对于产品的尺寸、螺距、外径等参数进行自动检测的，可以将产品的检测效率提高到三倍，适合各种常规产品的检验。 全自动螺纹检测机主要适用于检测圆柱形零件外圆（包括螺纹）的尺寸，如螺纹牙型、螺距、外接圆柱形件与内孔直径等。

螺纹检测机是采用全数字化控制系统，对产品进行尺寸及各项参数自动测量；实现全自动测量功能。由于采用了数字化控制系统，使得整个测量过程变得自动化、智能化和系统化。 全自动螺纹检测机是由上料系统、导向机构（导轨）、测头及工作台等组成。定位精度可达0.02 mm以内，通过工控机及数据处理系统进行检测与分析；同时配合磁粉探伤将螺纹的表面质量（如螺纹表面粗糙度、螺纹氧化皮及锈蚀等）检测出来。在生产过程中利用计算机控制操作软件进行一系列操作，以确保生产过程安全及提高产品质量。 1.自动抓取工件并输送到工控机上； 2.检测由电机带动移动导轨进行检测； 3.上下料由伺服控制，可实现多工位同步工作； 4.工控机及数据处理系统对图像处理，计算出被测尺寸与相应参数。 5.产品回检可进行在线或离线检测； 6.根据零件图纸数据自动生成图纸； 7.可生成工艺文件供其他设备使用和操作。

1.检测项目

外圆螺纹尺寸检测，包括：牙型、螺距、外径、圆度、圆柱度与螺旋角等； 内孔（螺纹孔）尺寸检测，包括：孔径、深径比与最大深度值。 目前国内全自动螺纹检测机市场还处于初级阶段，能够满足客户的要求已经是非常不错的了，也希望更多的同行能加入到我们这个行列中来。

2.测量范围

全自动螺纹检测机可用于检测圆柱形零件的外径、圆柱度、螺距等参数。被测尺寸包括：圆锥的锥体直径、圆锥的锥角及锥体直径（或外径），圆柱形零件的内孔和端面，以及圆柱形零件的外径，外螺纹、内螺纹等。

3.测量精度

全自动螺纹检测机的检测精度是指所测工件的测量尺寸或截面轮廓的最大测量误差，该指标反映了被测工件的几何特征在规定精度范围内。影响测量精度的因素很多，如被测件表面状况、零件几何形状、传感器性能以及仪器性能等都会影响检测结果。而自动检测螺纹检测机一般采用高精度光栅传感器和激光位移传感器，其测量精度比接触式计数器和激光计数器有了很大提高，并且能保证在长时间（小于10分钟）连续工作时不产生漂移。 全自动螺纹检测机将误差值控制在0.05 mm以内，可以保证测量结果的可靠性和准确性，这样就能为被测产品质量提供可靠的检测依据。

4.运行速度

全自动螺纹检测机的运行速度取决于被测产品的直径尺寸以及检测通道数。对于尺寸较小的工件，可以采用高速移动导轨实现多工位同时运行，并自动检测。对于大直径或有较大内螺纹的工件，可以采用慢速运行导轨，并增加检测通道数来提高运行速度。另外，在实际使用中，还应注意以下几个问题： 1.不要人为地将工件固定在检测区域上，以防夹具松动； 2.在每次检测完成后最好能够将被测工件从工作位置移开一段距离再重新装入； 3.整个测量过程中保持环境的安静； 4.对于新投入使用的设备应该先做一个预测试。首先用手工或其它方法进行微调确认测量系统完全正常后才开始正式测量工作。

5.噪声和振动控制

由于螺纹检测机是精密机械，尤其在大的尺寸时，容易产生较大的噪声和振动，因此要做好设备的噪声控制和振动控制。降低噪声主要有两种途径：一是对导轨结构进行优化设计，减小机械冲击；二是在导轨上安装减震装置，如橡胶减震垫、阻尼环等来减少检测工件的振动和噪声。

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